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        PCB測試架的制造技術與結構設計技術

        發布時間:2020-09-03    文章發布:本站【返回】

        1.PCB測試架/治具在設計上以簡單、好用和安全為原則,體現在結構上也體現在工件上。所以,知道怎么做了,從畫圖到組裝到調試成功,幾乎不用費多大勁。然而,治具服務的對象,往往有些是不能實現自動化而手工作業困難的棘手產品,這時,會經常頭痛,如果有問題不是機械本身問題,但如缺乏異常分析和甄別解決問題的能力,就會被混淆欺騙,就會被搞到寢食不安,每天頭發像刺猬:)?大多數工廠(尤其大陸)生產基本工序大都仍是人在主導,治具發揮的是輔助性作用。由于結構相對簡單,有時要實現某個“復雜”功能或解決某些疑難問題,確實很傷腦筋,而主管或別部門的人才不管這些,他們通常會說,某某,產線XX產品不良多,你弄個治具或把已有治具改善下。簡單解決簡單,當然沒問題了,遇到麻煩的,可能就要考驗下分析和解決問題的能力了,而一旦你找到原因和對策,設計個夾治具要不了兩三天,因為簡單。有時,產線會拿一大堆不良品來找你算帳,如果你不能找出“反證據”,那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊,要么可能費老大一番工夫才找到原因,然后吐血30兩。?? 2.通常設計夾治具,考慮最多的,往往不是機械本身,而是產品或制程方面,無論怎么做,每套治具的成本差別不大(專案費用也限死了),就算多花個三五萬,企業也能接受;如具備豐富的產品和制程經驗,往往能洞悉先機,在未生產時就對產品可能問題提出改進,同時擬出一套合理高效的生產方案,然后再細化到各工站夾治具制作,也就長遠性地保障成本控制和效率提升,這部分是企業最在乎的。   同工站的治具,會有很多方案,有時需要綜合考慮產品特性、產能要求、成本控制等因素才能定稿,這個過程其實更多是一種機械以外的分析能力,而不單純是所謂的設計能力。換言之,優秀夾治具設計者同時應該是產品、制程和設計全通,否則水平會低一個檔次,哪怕圖畫得再漂亮,治局具做得再巧妙。事實上,不懂產品不了解制程的設計師,我相信也搗不出象樣的治具,甚至可以說只會制造麻煩。?當然啦,強調機械以外的問題分析和解決能力,并非忽視淡化機械本身的功用。相反,機械設計師必須以設計能力和水平為最基本和最重要的“拳頭”來武裝自己,而且要注意不斷增進從各個方面提高自己的,否則很容易就落伍了,至少很多案子會由于困難或毫無頭緒而經常找借口:老板,這個東西,難以做到!而事實上,同樣的問題,也許別的廠家或者別人正在克服或已解決。?我一直認為,設計師擬定一套設計方案需要考量的東西很多,很大一部分就在機械之外。機械技術發展到今天,已經算是很爛熟了,為什么還會遇到各種棘手問題,為什么還會有些技術難題難以逾越,很大程度上,與這些發展更快幾乎日新月異的機械以外的因素有關。比如,摩托羅拉對手機連接器端子共面要求,從以往的0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm,可謂難度不斷提升,但機械技術呢,更別說作為個體的設計能力。

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